氟树脂的生产与加工

  氟树脂常用悬浮聚合、溶液聚合和本体聚合制得成型用产品，用乳液聚合制得涂料用产品。聚四氟乙烯则多用悬浮聚合和分散聚合法生产。悬浮聚合制得的悬浮聚四氟乙烯，系在聚合釜中以水为介质，过硫酸铵作引发剂，稀盐酸为活化剂,使四氟乙烯于0.5～2MPa压力和40～45℃下引发聚合制得白色粒料，经捣碎、研磨、干燥得到不同粒度的粉状产品。分散聚合时需加少量分散剂(全氟辛酸铵)和稳定剂(氟碳化合物)，以氧化还原体系催化剂进行引发聚合。聚合有高压和低压之分。高压为2MPa和25℃,低压力0.6～0.7MPa和10～38℃。聚合所得分散液用水稀释至浓度后，于15～20℃进行机械搅拌，再经凝聚、洗涤、干燥，即得白色松散粉状产品──分散聚四氟乙烯。分散聚合制得的含聚四氟乙烯20%左右的分散液，加入乳化剂，制得固体含量约为60%的乳白色乳状体的聚四氟乙烯浓缩分散液。

  氟树脂多数可用一般热塑性树脂的成型方法加工成各种制件。唯聚四氟乙烯因熔融粘度高达10～10Pa·s不能流动,难用一般方法加工，需用类似于"粉末冶金法"──冷压与烧结相结合的方法加工。即先在模具内以20～30MPa压力冷压成型后,于370～380℃烧结,制成板、棒、管或垫圈、轴承、阀门等制品;或先制成毛坯，再经机械加工成薄膜或各种零部件。分散聚四氟乙烯则用挤出成型制成薄壁管、细棒、异形材、电线电缆被覆层、管道、丝扣密封用生料带等。而分散液则可用喷涂、流延和浸渍等工艺制得相应制品。